封口不牢固

• 原因：封口溫度過低，導(dǎo)致包裝材料未能充分熔化粘合；封口壓力不足，無法使包裝材料緊密貼合；封口時間過短，材料未完全密封。
• 解決辦法：適當(dāng)提高封口溫度，根據(jù)包裝材料的特性調(diào)整到合適的溫度值；檢查并調(diào)整封口壓力，確保壓力均勻且足夠；延長封口時間，通過試驗找到最佳的封口時間設(shè)置。

封口處有褶皺

• 原因：包裝材料在輸送過程中位置不正，導(dǎo)致封口時出現(xiàn)褶皺；封口機的封口部件不平整，影響封口效果。
• 解決辦法：調(diào)整包裝材料的輸送裝置，保證材料在封口前處于正確的位置；檢查封口部件，如有磨損或不平整，及時更換或修復(fù)。

包裝膜走偏

• 原因：包裝膜安裝不正確，未安裝在中心位置；牽引裝置的兩側(cè)拉力不均勻；包裝機的傳送輥磨損或不平行。
• 解決辦法：重新安裝包裝膜，確保其在包裝機上的位置準(zhǔn)確無誤；調(diào)整牽引裝置，使兩側(cè)拉力保持一致；檢查傳送輥，對磨損的傳送輥進(jìn)行更換，調(diào)整傳送輥的平行度。

計量不準(zhǔn)確

• 原因：計量裝置的傳感器故障，導(dǎo)致測量數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確；物料特性發(fā)生變化，如物料的濕度、粒度等影響了計量精度；計量裝置的機械部件磨損，造成計量誤差。不同類型的計量裝置問題差異較大如全自動粉末包裝機采用螺桿計量包裝機，全自動顆粒包裝機采用組合秤、線性秤、量杯計量等，液體包裝機采用活塞泵，醬料包裝機采用轉(zhuǎn)子泵，膏體包裝機采用陶瓷杯等需要具體問題具體對待。
• 解決辦法：檢查傳感器，如有故障及時更換；根據(jù)物料特性的變化，重新調(diào)整計量參數(shù)或更換合適的計量裝置；對計量裝置的機械部件進(jìn)行檢查和維修，更換磨損的零件。

設(shè)備運行噪音大

• 原因：設(shè)備的傳動部件缺乏潤滑，導(dǎo)致摩擦增大；機械部件松動或損壞，在運行過程中產(chǎn)生振動和噪音；電機故障，如電機軸承磨損等。
• 解決辦法：對傳動部件添加適量的潤滑油，定期進(jìn)行潤滑保養(yǎng)；檢查機械部件，緊固松動的部件，更換損壞的零件；檢查電機，如有軸承磨損等問題，及時更換電機軸承或維修電機。

熱封部位過熱

• 原因：溫度控制裝置出現(xiàn)故障，無法準(zhǔn)確控制熱封溫度；熱封時間過長，導(dǎo)致熱量積累。
• 解決辦法：檢查溫度控制裝置，如熱電偶、溫控器等，如有故障進(jìn)行修復(fù)或更換；調(diào)整熱封時間，避免熱封時間過長。